相比于傳統(tǒng)的加工技術(shù)而言，沖壓模具的精加工使機(jī)械零件在質(zhì)量上獲得了提高。本文針對現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件精加工中的應(yīng)用進(jìn)行了分析研究。

1 現(xiàn)代沖壓模具在機(jī)械零件加工中的基本方法
    模具是現(xiàn)代制造業(yè)的重要工藝裝備。因?yàn)槟＞吡慵哂休^強(qiáng)的特殊性及復(fù)雜性，其加工精度較高、性能優(yōu)異，加上難度較大、單件及小批量生產(chǎn)，導(dǎo)致工序不集中，需要對其裝配進(jìn)行調(diào)整。通常情況下，模具的主要加工零件是組配零件，大多數(shù)為非標(biāo)準(zhǔn)的零件，通過組合加工方法得到較高的配合精度。
    1.1組合加工
    組合加工是一種根據(jù)零件結(jié)構(gòu)外形及工藝特點(diǎn)進(jìn)行分類編組形成的工藝流程，是一種采用能夠調(diào)試的刀、夾具及同組零件進(jìn)行生產(chǎn)的工藝方法。它是由傳統(tǒng)的單件、單機(jī)床或者單工序加工轉(zhuǎn)變?yōu)槎喙ば蚣岸喙ぜ募屑庸?。這樣就能夠減少零件的裝夾次數(shù)，確保零件各個(gè)加工面的相互位置精度及裝配精度，減少設(shè)備的投入，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
    1.2沖壓模組配零件加工
    對沖壓組配的零件進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)募庸げ课?，如對凸?；蛘甙寄９潭ò寮靶读习宓男涂走M(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件圖紙的相關(guān)要求編制基準(zhǔn)件；也可選擇對上下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔相應(yīng)的組合加工，并經(jīng)過加工同一基準(zhǔn)后，對導(dǎo)套孔固定孔進(jìn)行再加工。
    1.3注射模組配零件加工
    對注射模組配零件加工時(shí)，則可選擇以下幾個(gè)加工方法：推板、推桿固定板與動(dòng)模板座組件中板導(dǎo)柱進(jìn)行相應(yīng)的組合加工；小型模具則可采用復(fù)位桿代替原來的板導(dǎo)柱，復(fù)位桿孔要與推板上的孔組合成鏜制，而不是采用單件的鉗工鉆制；也可選取定、動(dòng)模板上的導(dǎo)柱及導(dǎo)套孔加工，經(jīng)過鏜削、動(dòng)定模板的一側(cè)基面、導(dǎo)套孔等。
    2 如何有效提高精加工質(zhì)量零件精加工有以下幾個(gè)要求：
   （1）能夠容易完成零件圖上要求的加工質(zhì)量。即零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在加工時(shí)用比較容易、工作量較小的方法來達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。
   （2）便于采用高生產(chǎn)率的加工方法。如零件加工表面形狀的分布應(yīng)合理；零件結(jié)構(gòu)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化；零件應(yīng)具有足夠的剛性等。
   （3）有利于減少加工零件的工作量。零件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少加工表面，減少工作量和刀具、電極、材料的消耗。
   （4）有利于縮短輔助時(shí)間。如零件加工時(shí)便于定位和裝夾，既可簡化夾具結(jié)構(gòu)，又可縮短輔助時(shí)間。
    在機(jī)械零件生產(chǎn)中機(jī)械精加工是一個(gè)嚴(yán)密的工序，機(jī)械零件的精加工需要保證其精度達(dá)到要求，加工過程中需要操作人員擁有一定的先進(jìn)技術(shù)。根據(jù)機(jī)械零件的不同，將其分為三大類：軸類、板類及異形零件，其共同的工藝過程主要有粗加工、熱處理、精磨、電加工、鉗工及組配加工。