前言：隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，新技術(shù)、新工藝的不斷出現(xiàn)。目前社會(huì)對(duì)機(jī)械化生產(chǎn)的重視成都也不斷提高。為了加快機(jī)械化進(jìn)程，首先應(yīng)該加大對(duì)機(jī)械零件的生產(chǎn)過(guò)程。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種零件的規(guī)格、型號(hào)、性能、材質(zhì)都不盡相同，所以對(duì)機(jī)械生產(chǎn)的工藝要求也各不相同。為了保證機(jī)械零件的質(zhì)量以及性能，我們應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)工藝的研究與改善。選擇最為合適的機(jī)械以及生產(chǎn)工藝，之后再對(duì)零件進(jìn)行床上加工。在加工過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)好的工藝以及加工順序進(jìn)行。除此之外，應(yīng)該加強(qiáng)工人對(duì)機(jī)械的操作能力，掌握施工工藝，這有這樣才能提高機(jī)械化生產(chǎn)的進(jìn)程。

　　機(jī)械加工工藝的流程

　　機(jī)械加工工藝過(guò)程包括對(duì)零件的前期生產(chǎn)和后期對(duì)零件的加工工藝兩個(gè)部分。機(jī)械加工工藝的琪琪和后期都對(duì)加工人員的技術(shù)水平有嚴(yán)格的要求。

　　對(duì)零件以及工件進(jìn)行加工制造的整個(gè)過(guò)程就是機(jī)械加工工藝流程。具體來(lái)說(shuō)，就是使用機(jī)械按照設(shè)計(jì)的尺寸、型號(hào)。規(guī)格對(duì)原材料進(jìn)行剪裁、加工的過(guò)程，將原材料使用機(jī)械加工成設(shè)計(jì)要求的零件的過(guò)程。簡(jiǎn)單的機(jī)械加工工藝就是對(duì)原材料進(jìn)行粗加工，精加工、裝配、檢驗(yàn)、包裝的過(guò)程。

　　在機(jī)械對(duì)零件進(jìn)行流程加工的基礎(chǔ)上，在運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)械加工工藝

　　生產(chǎn)處設(shè)計(jì)要求的形狀、性能、尺寸、各部分相對(duì)位置等一些列特征的零件。將坯料制作成半成品以及成品的每一個(gè)步驟都是機(jī)械加工的工藝流程。舉例進(jìn)行介紹，在對(duì)毛坯進(jìn)行打磨制造的過(guò)程叫做粗加工。

　　精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，生產(chǎn)的每一個(gè)步驟都有具體的數(shù)據(jù)作為技術(shù)支持，對(duì)零件的公差以及精度都有明確的范圍控制。

　　在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工分為三種不同的類型，單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)以及大量生產(chǎn)三種。不同的加工種類所需要的加工工藝也各部相同。對(duì)加工工藝的流程也有著各自的要求。不管是哪種加工工藝，每個(gè)工序的步驟都分為多個(gè)安裝、工步、工位以及走刀四個(gè)部分。

　　機(jī)械加工工藝路線的確定。

　　為了機(jī)械加工的質(zhì)量，提高工作效率，應(yīng)該制定出合理的機(jī)械加工工藝路線，路線的確定包括對(duì)待加工零件的工藝路線的制定以及對(duì)每一道工序的尺寸進(jìn)行確定。并且要對(duì)所使用的機(jī)械的具體情況進(jìn)行了解。在機(jī)械加工工藝路線的制定的過(guò)程應(yīng)該嚴(yán)格按照下面的路線確定原則進(jìn)行：首先應(yīng)該優(yōu)化加工基準(zhǔn)面，優(yōu)化完成以后要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行合理的階段劃分，加工過(guò)程也有先后之分，應(yīng)該在平面加工完成以后再進(jìn)行孔的加工，這樣做是為了保證孔和平面之間的相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。除此之外，粗加工以及精加工的過(guò)程應(yīng)該分離開(kāi)來(lái)，并且要選擇符合工藝要求的機(jī)械來(lái)進(jìn)行加工，對(duì)熱處理工序的時(shí)間也要合理安排。在對(duì)機(jī)械加工工藝的路線制定過(guò)程中只有嚴(yán)格按照以上的原則進(jìn)行，才能保證制定出來(lái)的路線的合理性、有效性。只有這樣才能保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，為產(chǎn)品的耐久性和可靠性提供保證。

　　機(jī)械加工工藝對(duì)零部件的精度分析

　　3.1加工工藝系統(tǒng)受力變形，對(duì)精度產(chǎn)生影響。

　　在使用機(jī)械進(jìn)行加工的過(guò)程中，由于在生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)床、工具和夾具以及工件等機(jī)械加工工藝系統(tǒng)可能會(huì)受到重力、夾緊力以及切削力的作用，在這些力的作用下機(jī)床、工具和夾具以及工件等機(jī)械加工工藝系統(tǒng)就可能會(huì)發(fā)生變形，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的變形就會(huì)導(dǎo)致處于靜止?fàn)顟B(tài)的幾何形狀發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致零部件的精度受到影響。為了提高零部件的精度就必須在最大程度上避免加工工藝系統(tǒng)發(fā)生變形。解決這一問(wèn)題有兩種途徑可以實(shí)現(xiàn)。第一種途徑就是加強(qiáng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)自身的強(qiáng)度，第二種途徑就是采取措施來(lái)降低負(fù)荷的變化程度。除此之外，在零件實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)就算沒(méi)有外部的影響，自身也可能由于長(zhǎng)時(shí)間加工產(chǎn)生的應(yīng)力，導(dǎo)致零件精度的下降。所以為了提高零件的精度以及質(zhì)量，就必須合理安排工藝過(guò)程。

　　3.2由于工藝系統(tǒng)自身的幾何精度差別，導(dǎo)致加工過(guò)程產(chǎn)生精度偏差。

　　在使用機(jī)械加工的過(guò)程中，由于工藝系統(tǒng)自身的幾何精度就有偏差，所以在對(duì)零部件進(jìn)行加工的過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生精度偏差。除此之外，機(jī)械加工系統(tǒng)自身在調(diào)整過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)偏差，加上加工原理也存在偏差，這就導(dǎo)致在實(shí)際加工過(guò)程中偏差是不可避免的。下面對(duì)加工原理的誤差以及調(diào)整誤差分別進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析。

　　加工原理的誤差：由于切削刃輪廓以及近似成型運(yùn)動(dòng)在機(jī)械加工中的運(yùn)用，這種近似方法的使得加工原理不夠嚴(yán)密。所以只要把誤差縮小到允許范圍之內(nèi)，就可有效的保證機(jī)械加工零件的精度。

　　調(diào)整誤差：在運(yùn)用機(jī)械進(jìn)行零件加工的過(guò)程中，不可避免要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，但由于無(wú)法保證調(diào)整不出現(xiàn)偏差。再加上，機(jī)床的制造、安裝以及磨損等同樣會(huì)導(dǎo)致加工系統(tǒng)出現(xiàn)偏差。并且加工過(guò)程中使用的工具也都會(huì)出現(xiàn)一定程度的磨損，進(jìn)行調(diào)整時(shí)的位置也不可能做到完全精準(zhǔn)。等等一些列的因素都是造成調(diào)整誤差出現(xiàn)的原因。

　　3.3、工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響。

　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，熱處理技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工過(guò)程中不可缺少的技術(shù)。但由于在使用熱處理技術(shù)時(shí)產(chǎn)生的各種熱影響又在不同程度上導(dǎo)致了機(jī)械加工系統(tǒng)出現(xiàn)熱變形。熱變形就會(huì)對(duì)使用工具的幾何形狀造成影響，導(dǎo)致加工精度出現(xiàn)偏差。在進(jìn)行精密零部件的加工以及大型零件的加工過(guò)程中，熱處理技術(shù)所造成的的精度偏差更為嚴(yán)重。工件的熱變形、刀具熱變形、機(jī)床熱變形都會(huì)對(duì)加工的精度造成影響。

　　3.4數(shù)控工藝對(duì)零件精度的影響。

　　隨著新技術(shù)的不斷問(wèn)世，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。由于數(shù)控技術(shù)對(duì)精度有著較高的要求。數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)采用進(jìn)算計(jì)技術(shù)對(duì)機(jī)械加工系統(tǒng)進(jìn)行控制，這樣做不僅能夠提高機(jī)械加工系統(tǒng)的精度，并且在很大程度上提高了生產(chǎn)效益，除此之外，數(shù)控技術(shù)所使用的工作人員也大幅度減少，降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)可以降低認(rèn)為因素產(chǎn)生的誤差。但數(shù)控技術(shù)在加工過(guò)程中同樣會(huì)產(chǎn)生偏差。在對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行編程過(guò)程中，由于編程的基準(zhǔn)設(shè)計(jì)、零件的圖紙以及對(duì)零件的特點(diǎn)的分析也存在輕微的誤差，導(dǎo)致數(shù)控技術(shù)對(duì)零件加工的精度也存在誤差。再編程過(guò)程中對(duì)路線的選擇時(shí)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對(duì)精度也會(huì)產(chǎn)生直接影響。對(duì)原系統(tǒng)的模型進(jìn)行矯正時(shí)會(huì)采用差補(bǔ)運(yùn)算的方法來(lái)進(jìn)行，而這種運(yùn)算方式本身就存在偏差。在機(jī)械加工過(guò)程中使用的軌跡擬合法也存在誤差。所以使用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行接卸加工同樣會(huì)產(chǎn)生一定的精度偏差。

　　結(jié)束語(yǔ)：

　　文章中筆者結(jié)合多年的工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)機(jī)械加工工藝的流程，機(jī)械加工工藝路線的確定進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹。并從加工工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)自身的幾何精度差別、工藝系統(tǒng)熱變形、數(shù)控工藝對(duì)零件精度的影響四個(gè)方面對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零部件的精度進(jìn)行了分析。希望對(duì)提高機(jī)械加工工藝水平能夠有所幫助。